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一、產品簡介

本實訓考核裝置深度聚焦于工業互聯網技術，特別是邊緣計算和標識解析兩大核心領域，專為信息類、控制類、機電類、制造類及機械等相關專業設計。裝置采用模塊化設計理念，集成了自動化控制技術、智能控制技術、現場總線技術、運動控制技術、觸摸屏技術及計算機軟件技術，同時特別強調了邊緣計算技術和標識解析技術的應用，以滿足制造業和服務業對前沿技術的迫切需求。

裝置的核心亮點在于其模塊化設計的靈活性與實用性，以及邊緣計算與標識解析技術的深度融合。模塊化設計不僅提升了產品的可重用性、可維護性、可升級性、可擴展性和可持續發展性，還使得二次開發更加便捷，通過簡單更換模塊即可實現新功能的實訓。邊緣計算技術的引入，使得數據能夠在設備端進行實時處理與分析，顯著降低了數據傳輸延遲，提升了系統響應速度。而標識解析系統的應用，則實現了對產線裝備及產品的精準標識與追蹤，為智能制造提供了堅實的基礎。

此外，裝置還集成了工業互聯網云平臺，支持對產線裝備的采集數據進行實時遠程監測和運行狀態監控，提供遠程配置、數據診斷、數據可視化、數據分析、預警、報警及管理等高級功能。云平臺還集成了虛擬仿真功能，能夠模擬實際生產環境，結合MES（制造執行系統），實現了對生產過程的全面監控和管理，進一步提高了生產效率和產品質量。學生在這樣的實訓環境中，不僅能深入理解邊緣計算和標識解析技術的原理與應用，還能在模擬環境中熟悉和掌握生產流程，為未來職業生涯打下堅實基礎。

實訓模塊

  數字化工廠實訓應用模塊，采用模擬方式組建標準產線運轉模式，其內包含各個環節，環節應分為供料、輸送、加工、裝配、入庫，形成標準產品生產工藝流程。具備各站動作狀態采集、數學算法AI建模、多臺設備聯機算法預測、常規數學算法（統計、PID）反饋控制、自動化工業控制、產線生命周期預測、產線環境擴展、智慧工廠等多種功能。以上功能應結合云平臺、智能網關。

      PLC模塊               供料模塊         加工模塊            輸送模塊             自適應抓手

    自適應機械手模塊            三軸堆垛機械手             堆垛倉儲模塊                觸摸屏模塊              顯示模塊

  邊緣計算平臺

  邊緣計算平臺作為實訓裝置的核心，不僅負責數據采集與分析，還承擔3D數字孿生等關鍵任務。它實時采集可視化負載動態數據，通過先進的時域、頻域分析技術，為用戶提供深入的數據洞察。同時，平臺支持3D模型的導入、展示與交互，通過數字孿生技術，實現物理設備與虛擬世界的無縫對接，實時反映設備的運行狀態和變化，為用戶提供一個直觀、高效的實訓環境。該平臺由傳感器、采集卡、數據分析軟件等組成，能夠實時采集和存儲各種動態數據。

  軟件功能

1)實時信號采集與分析模塊：具備時域、FFT分析等分析，以滿足時域、頻域分析的要求。

2)3D模型：支持3D模型導入、導出、查看，360度旋轉拆解顯示，平臺中集成了實物的3D模型模型庫涵蓋了電機、故障機、制動器、扭矩傳感器、軸承等1:1的3D模型，支持多角度查看3D場景，以及部件的爆炸圖展示。支持一鍵爆炸視圖展示。

3)3D數字孿生：針對模型及其對應的物理設備進行轉速和負載控制；最小單元及局部特征顯示；具備高亮顯示功能，突出關鍵部位或信息；具備標簽顯示和跟隨功能，為用戶添加并調整位置以識別物體或特征；具備標簽數據實時更新，確保信息的最新性。平臺支持現實與虛擬的同步，能夠動態展示物體的變化過程，并同步顯示故障情況及其相關數據，便于用戶快速定位和處理問題。

4)RTSP視頻流接入：可將視頻流鏈接實時展示

5)提供算法接口，支持二次開發

6)模型場景定制化開發：支持導入自定義.obj類型模型并能對模型進行定制化控制；

7)平臺支持連接狀態監測與運維云平臺。用戶可以將設備特征數據實時傳送到狀態監測與運維云平臺，提供遠地高效、直觀的看板等直觀展示與監控。